即使中华集团在汽油发动机的ECU方面有所积累,但在完不同的柴油机领域属于一片空白,要开启高♭🋧🛩压共轨技术的自主研发过程要从零开始🔇。🌣🀺🁳

    高压共轨技术属于拯救柴油机的高新技术,指🏨🜨在高压🄁🝲油泵、压力传感器和ECU(电控单元)组成的闭环系统中,将喷射压力的产生和喷射过程彼此完分开的一种供油方式。它的🜐🁏🄯诞生,完颠覆了传统柴油机噪声大和排放污染严重的弊端,让柴油机成为可以跟汽油机一较高下的对手。

    在欧洲国家,搭载柴油机的小轿车可以占到市场超过30%的份额,货车客车更是柴油机份额超过90%为主流,足见高压共轨技术带来的历史性创新突🍙🈢⛥破。

    现🖳🖬🕱实中,作为柴油发动机的大脑,国内高压共轨的零部件部都依赖进口,中国没有一家企业攻克了这项在1997年开始应用的新技术。

    扬陵柴油机厂是中华集团旗下唯一的柴油发动机生产企业,由并购亚星客车得来。但该企业产品落后,生产的还是以前国家十几年前引进⛢🜂⚹的旧款产品,缝缝补🉸🌊补安装在亚星中巴上使🕎🈛用。

    在收购亚星客车后,作为战略选择,中华集团跟AVL有过合作开发新一代柴油发动机的意向,但此项目谈判还🉴未取得实际推进。

    在当前情况下,中华集团的柴油机供应主要来自潍柴和玉柴两大独立厂家,另外自己的扬陵柴油机厂🗝🜦能提供一小部分低端产品。至于一汽的锡柴和东风的康明斯发动机,并不会对外出售,只供应给自己的😾🇁🕢产品使用。🄓☰

    既然跟康明斯的合资☒作废,那中华📗集团只🗀😞🂠能依靠自己的力量来补上柴油机的短板。

    自主研发一项新🜥🄏技术,需要人才、资金的大量投入,还需要有好的平🙾台。

    在中华汽车研究院,平台已经在赵复🟒的指导下搭建完毕,形成了中西风格融合的研发氛围。至于资金,作为国首富,每年韩皓都会保持公司研发投入占总收入的10%以上,在国内同行中位列前茅。

    现在柴油机高🖱🖗压共轨技术的突破,中华集团唯一缺乏的就是人才。

    人才👎从哪里来,当然是国内🝶🏨🜨、国外📗一齐招募。

    当前中国还处于🜥🄏人才红利期,国内的工程师人力资本价格属于被低估的状态,1名海归的工程师成本足以抵消国内5—10名本土工程师的成本。

    人海战术,在当今中国使用,实际📗上是非常🚭🖨合适的策略。俗话说,三个臭皮匠赛过🝓诸葛亮。一大群本土工程师在有效整合下,爆发出来的创造力并不比国外留洋工程师差。

    在中华汽车研究院内,受益于平台搭建的完善,已经有不少本土工程师开始崭露头角。他们在大学毕业后进来跟随留洋人士学习一段时间后,慢慢有了自己的经验和见解🈱,开启独挡一面的征途。

    在搭建柴油机研发团队时,国内有过相关经验的工程师们,就成为中华集团极力希望获取的人才。他们要么分布在一汽、东风这样🜓🁲🉲传统主机厂研发机构内,有么在独立柴🈱油机企业如潍柴、玉柴的科研小组中。

    一夜之间,这些人才的身价倍增,因为中华集团开出了🛖🜗高价虚位以待。

    只要你愿意来,工资待遇至少翻倍,1倍只是良心价,没有3倍收入都不好意思见人🉺。

    这个时候🊮📬,机制灵活的民企在跟机制僵化的国企♂竞争中,要不言而喻🙾地占据上风。